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镀锌 芜湖县德鸿电镀 马鞍山镀锌

发布日期 :2023-05-08 10:33发布IP:123.58.44.124编号:11884550
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化学镀设备
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电镀的工艺条件和流程

1 概述

任何电镀工艺规范都包含两部分内容:一为工艺配方,二为工艺条件。配方为镀液组分及其含量范围,工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求。若达不到这些要求,即使组分维持在允许范围内,不但达不到应有的效果,而且可能出现本不该有的故障。

2 液温液温

指相应工艺镀液允许的使用温度范围。液温影响对流传质速度、镀液的黏度(进而影响电迁移速度),影响电极电位与表面活性物质的吸脱附性质(进而影响阴极极化效果),影响允许采用的阴极电流密度大小、物质的溶解好坏、镀液组分的交互影响,等等。举例说明其影响的复杂性。

3 pH

当镀液pH 低于1 时,为强酸性,高于12 时为强碱性,而pH 在1~12 之间时一般都应标明允许的pH范围。pH 的影响有一些规律性的东西。

4 阴极电流密度(Jk)

这应当是指工业大生产时对具体工艺适用的平均阴极电流密度范围。光亮性电镀有一个共同现象:阴极电流密度越大、越接近烧焦处的镀层光亮整平性越好,故条件允许时宜采用尽可能大的阴极电流密度。

5 阴阳极面积比(Ak:Aa)

当阴极所用电流密度确定后,对定型产品或尺寸镀铬时,依据工件受镀总面积来确定电流强度I(非定型定量入槽时,依据经验来确定)。

6 阳极材料对于阳极,不仅有面积要求,而且有时还有特殊要求。

7 搅拌对镀液实施搅拌,可提高对流传质速度,及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后,浓差极化减小,允许阴极电流密度上升,一可提高镀速,二可减小镀层烧焦的可能性;及时补充光亮剂、特别是整平剂的电解还原消耗,才能获得高光亮、高整平的镀层。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡,减少气体麻点。

8 过滤只有保持镀液高度清洁,才能以蕞低的返工率获得性能良好的电镀层,应是现代电镀的一种共识。故对任何镀液采用连续过滤都是有益无害的。鉴于部分人对此认识不足,有些工艺条件中也列出了过滤要求而加以强调。




电镀污水处理行业发展中的问题

德鸿表面处理公司为大家介绍电镀污水处理行业发展中的问题

目前国内企业对电镀废水的处理较为单一集中,使用一种处理方法,处理多种类型废水。这种没办法达到有效处理的目的,还可能造成二次污染,所以企业在处理电镀废水过程中需要分开处理。目前我国电镀行业发展良好,马鞍山镀锌,市场规模稳步增长,所以电镀污水处理也是至关重要的事情.

在生产加工过程中,存在工作人员素养参差不齐的状态,企业应不定期的随员工进行业务培训,严格按照处理要求操作,并不断的学习新的知识、技术,镀锌多少钱,争取实现技术,并加强员工在环保方面的意识。在另外一方面,电镀废水处理应是相关企业必须面临的问题,这块市场目前国内所做的并不多,技术也不是很到位,市场相对来说比较空白。所以在处理设备上的改革也是相关机械生产企业所面临的问题。




电镀件:超70%的质量问题,竟然都与它有关!

1 清洗抖动不能少

不论镀件是采用挂具清洗,还是采用篮筐清洗,镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动),增加镀件与清洗水的接触机会。

另外,镀件在抖动时,与清洗水产生相对运动,镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布

朗运动,增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度,使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体,覆盖镀件整个表面。

2 清洗挂钩不能缺

如清洗过程中只清洗镀件,镀锌价格,挂钩部位得不到充分清洗,在转入下道工序、卸挂、干燥时,镀锌厂,挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面,造成镀液污染,引起镀层发花、出现斑点,或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。

挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此,应将零件、挂具连同挂钩一起清洗,如挂具过高不能浸入液面以下,则可用水冲洗或用手淋洗未浸入的部位,以避免上述现象的发生。



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